加热温度对材料热处理后性能变化的影响

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/19 14:21:42
加热温度对材料热处理后性能变化的影响
12mm孔径 厚度30mm 材料45号钢 热处理后孔径变化有多大

这个主要看你做什么热处理,淬火和调质的结果是不一样的

超细晶粒钢的主要特点和缺点分别是什么?经过热处理后的组织性能有什么变化?

超细晶钢的主要特点是强度和韧性都非常高,强度可以成倍提高,目前可能晶粒能够达到1-2μm,但是虽然晶粒已经能够细到这种程度,但是焊接问题仍然是主要问题,焊接之后的焊缝性能远不能与母材相当,所以目前超细

双酚F型环氧树脂是热固性材料吗?加聚酰胺固化剂加热到多少温度可以发生固化?温度过高会破坏它的性能吗

双酚f属于热固性树脂,聚酰胺属于室温固化剂,即在60℃左右2h就可以与环氧树脂发生固化.无论双酚a、f或者s型环氧,都有一定的耐温性,大概在150-180℃左右.

分析成分不同对钢热处理后性能影响的原因,极其对应的组织是什么?

T10钢回火后,200℃时是回火马氏体+残余奥氏体;400℃时是回火托氏体;600℃时是回火索氏体.

金属材料冷加工后使材料强度如何变化?金属材料冷加工后加热,材料强度如何变化?别发链接

准确说冷冲压后材料本身的强度不会变化,你所指的变化应该是进行折弯或者拉伸后,材料有流动,有变薄或者堆积的情况,所以你认为有强度变化.其实这个和产品的结构有关系,如果应力无法释放,那么相对来说应力集中的

注塑件ABS材料与HIPS材料喷涂后性能有什么变化?

是材质问题,材质本身不抗这种溶剂.要材料商提高材料的化学性能

水银沸腾时停止加热后温度怎样变化

回答你的问题如下:因为水银也属于晶体,有固定的熔沸点.当水银沸腾时,停止加热后,会随着时间段延长,温度逐渐降低.

什么材料或者液体,溶氧性最好,加热后释放氧气,加热温度在100度.

氧是气体,且沸点很低,根据相似相溶原理,用物理溶解法是不可能得到高溶解度的氧溶液的.唯一的解决之道是化学吸附(反应法),不过,你又强调在100度左右释放,那就难了.说完了,你是想要一个贮氧容器,且要求

对冰水混合物加热时温度怎么变化

因为0度冰溶化成0度的水要吸收热量(溶解热),所以加热时温度并不升高(保持在0度).直到冰彻底溶化成水,温度才会从0度开始上升.

普通热处理分为退火、正火、淬火和回火.退火是将钢加热到预定温度,保温一定时间后缓慢冷却(通常随炉冷

给您专业的翻译!普通热处理分为退火、正火、淬火和回火.Thetypesofordinaryheattreatmentofsteelareannealing,normalizing,quenchinga

热处理后金属颜色有何变化

如果是真空热处理或者是可控气氛热处理,金属颜色没有任何变化,保持金属的本色,如果是采用其他的热处理,则由于氧化作用,金属颜色是其氧化物的颜色.不同的金属、氧化层的厚薄不一样,则氧化物颜色也会不同,钢铁

奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响?

钢在一定加热条件下获得的奥氏体晶粒称为奥氏体的实际晶粒,它的大小对于冷却转变后(热处理后)钢的性能有明显的影响.奥氏体晶粒细小,冷却后产物组织的晶粒也细小.细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高,而且冲击

如何选择钢的淬火加热温度?简述淬火加热温度对钢的组织和性能的影响

淬火加热温度的选择:对于亚共析钢采用Ac3+30~50°,对于共析钢和过共析钢采用Ac1+20~40°.对于亚共析钢如果淬火温度高了,奥氏体晶粒就会粗大,淬火后严重影响和降低塑性和韧性,如果淬火温度低

不同加热温度对45钢热处理性能的影响.分析原因

45钢属于优质碳素结构钢,其热处理性能受加热温度,保温时间和冷却速度这些工艺参数影响.如果是调质处理或淬回火处理,其性能还与回火温度和时间有关.单纯的加热温度只决定奥氏体化的程度:(1)加热温度超过奥

机械制造概论作业:加热温度对热处理的影响;冷却速度对热处理的影响;含碳量对机械性能的影响,谢谢各位

一般来说含碳量较高的钢铁其硬度和强度都较高,但塑性和韧性较低.如渗碳体的含碳量为6.69%,它的硬度和轻度都很高,但是塑性和韧性都较低,因为硬度高的东西都比较脆,即它的塑性和韧性差.含碳量低的塑性和韧

35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度

35CrMo:C%=0.32~0.40%Si%=0.17~0.37%Mn%=0.40~0.70Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规

分析加热温度与冷却速度对钢性能的影响

以铁为例加热温度越高,铁中的碳就越多的被氧化成了CO2溢出~造就了低碳钢,增加了刚的硬度,但不是温度越高越好,如果温度太高,铁拿出炉子的时候就会迅速氧化导致外层成为一层四氧化三铁的不致密孔洞装氧化物,