五金产品抛光后的金属粉末怎么处理 内有锌 铝 铁

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stain finish亚光处理
不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色（着色）处理技术.
亚光处理技术
不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色,与不锈钢本身色泽一致,并具有金属光泽.这一般指制作大型不锈钢产品而言,因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程,加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等,既不美观,又易锈蚀,降低了其不锈钢产品的质量和价值.
对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理,不过在处理前也可先作部件预处理,复合后再作最后处理.经过这个处理既能达到外表美观,又能提高其防腐性和防变色性能.也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的.经过上述方法处理后,不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍.因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在,再经过亚光处理,不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层,而且能使铬、镍富集在表面,形成完整纯化膜,起到较好的防腐作用.
不锈钢镜面光亮处理技术
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同,可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽.
项目 方法 优点 缺点 适用产品 备注
机械抛光 整平性好,光亮 劳动强度大,污染严重,复杂无法加工,光泽下降,易生锈,投资及成本较高 简单件,中、小产品 光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈
化学抛光 投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好 光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难 复杂件及小零件光亮度要求不高的产品 小批量产品加工较合算
电化学抛光 镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好,防污染性高 一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产要降温设施 高档产品,
出口产品,有公差产品 工艺稳定,大批量生产,易操作控制,值得推广使用
镜面光亮的电化学抛光工艺特性.不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体,从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属,使凹凸不平表面达到整平,光亮的表面,称为不锈钢电化处理技术电化学抛光.
不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解,阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行.所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性.
经过电化光亮处理的不锈钢产品,可保持原来产品的几何形状,产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样,同时还能除去产品上的细毛刺,特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件,如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等.
电化光亮处理技术在去毛刺同时,也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质,它没有能量输入零件表面,即对拉、压应力的表面可变成无应力表面,从而提高了产品的疲劳抗力.
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高23倍.因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜,解决了其表面贫铬贫镍层,形成富集的铬、镍钝化层.
不锈钢产品经电化光亮处理后,产品的清洁度得到提高.因为电化处理后工件表面光亮、平滑,污垢物不易粘在其表面.如热水器中电加热管长期在水中,水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔.但经过电化光亮处理后,水垢物不易结牢,大大地提高了其使用寿命.
又如制药设备,所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求.电化光亮处理技术能满足这个要求,它是制药设备必须使用的工艺技术之一.
不锈钢彩色处理技术
彩色不锈钢处理技术,从工艺角度来说有化学法和电化学法,他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色,从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种,应用于不同场合,得到不同的经济效益.
制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法,②化学氧化法,③电化学氧化法,④离子植入法,⑤气相裂解法.
各种处理方法概况如下：
(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈现出各种不同色泽.
(2)化学氧化法是在特定溶液中,通过控制温度和时间形成各种膜的颜色,一般用因可法较多,不过要能保持产品色泽一致的话,必须使用参比电极来控制.(3)电化学法是在特定电解液中,通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽