一对传动链轮的齿数可以取一样吗

拿去吧,少年!最好来点分.小齿轮 z1=38 Da1=100 ∴m1=100/（38+2）=2.5根据齿轮啮合条件可知：大齿轮模数m2=m1=2.5中心距 a=

1.不同.方案一的,接触强度低,弯曲强度高.（与方案二比较）2.方案二比较好.弯曲强度能满足,接触强度高,并且齿轮重合系数高.（与方案一比较）方案一的齿轮重合系数1.67,小齿轮滑动率4.47；方案二

两齿轮的模数2,及齿数,30,45

同步带轮和齿轮是不通用的.换成同步带传动一定要用配套的同步带轮还要计算好同步带的功率.

中心距一般取(30~50)p最大80p你给的节距不对啊.还公式是:节距=(2a/p)+(z1+z2)/2+{(p/a)*[(z2-z1)/(2*3.14)]平方}.最好自己查下手册.许多条件相互关联.

小链轮不能过小,过小后首先会根切,再者（1）相对转角过大,减少链寿命；（2）进入和始出啮合时,轮齿受力过大,出现动载荷.但也不能太多,否则就会容易拖链,造成啮合不够准确.

你所说的那个链数就是链号,链数的大小决定链轮节距的大小,旧标GB1244-85或新标GB1243-2006中有规定.根据公式d=p/sin180°/z,你所用17齿链轮,节径34.5,节距是6.339

先用辊筒直径算出两个辊筒的转速比1、转速比：辊筒上面的线速度V=π*d*n(这里先不考虑转速n的单位）,那么n=V/（π*d),两个辊筒的线速度相同时的转速比n1/n2=d2/d1,也就是转速比等于直

由齿顶圆公式可得模数m=2.5mm由中心距公式可以求得齿数z2=52大齿轮分度圆直径d2=m×z2=130mm齿顶圆da2=135mm齿根圆直径df2=136.25mm.是不是就要这些参数.因为打字麻

对渐开线直齿圆柱齿轮传动,这代表是标准齿轮的意思吗?——不一定.如果是标准齿轮的话,必须专门说明（是标准齿轮）.再问：一道题，题干是一对渐开线直齿圆柱齿轮的传动中心距为300，基圆Rb1为94mm，R

1.小齿轮采用正变位.2.使用高强度材料、选择合理的热处理方式,提高齿面硬度.3.如果轮齿弯曲强度“富裕”,可以选择较小模数、增加齿数.等.

(1)减小链传动的不均匀性(2)限制传动比(3)减少链轮磨损后链从链轮上脱落下来的可能性(4)保证链轮轮齿的强度

齿轮重合度降低,小齿轮接触强度降低.应该在满足齿轮轮齿弯曲疲劳强度前提下,尽量选取小的模数、多的齿数,为好.

你说的是不是精密滚子链双联链轮啊?（1）最简单的办法是找到一本链轮厂家的样本,在其中可以找到最近尺寸的链轮.但是你提出的链轮的设计外圆只能作为参考,因为链轮外圆的选择范围较大,不像齿轮.（2）根据机械

高速运转最好用428H的,不过两个轮大小差不多应该问题不大

齿轮传动比=所有从动齿轮齿数之积/所有主动齿轮齿数之积链轮传动比=从动链轮半径/主动链轮半径再问：定性地比较再答：涡轮的传动效率最高，稳定性就不是很清楚了。

传递功率：选择齿轮的模数、变位系数、螺旋角等基本参数,工作寿命：选择材质,根据产品工作转速,材质,受力情况等条件,选择热处理方式.最后进行校核.

链轮的直径一般没有用,设计时只要知道链轮的齿数和规格就可以了,直径可以计算,假设齿数23,链条是5分的,链轮的直径就是边长为5/8*25.4的23边正边形的内切圆.一般购买的标准链轮上都会有齿数和规格

齿数,有分速别,7速到10速的,一般齿数为11-13-15-17-19-21-24-28-32-36T和11-13-15-17-19-21-23-26-30-34T,山地车及跑车不同至于车圈麻,不知道

一般只需要写出链条型号及齿数即可,例如40-1R16T,T代表齿数,一定确定齿数,所有参数都会是固定的了