三菱加工中心刀臂换刀回不到位怎么办
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/06/12 22:22:16
431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.
R输出为一次性整元你将后处理修改为输出IJK及开始至中心方式圆弧选择不360度输出整元打断为180度
关机重启,我们那里所有设备都这么修
在刀具管理里输入数据,调用哪个数据,在编程时候就选哪个,不固定的.比如,T01D01,一号刀调用1的补偿:T01D02,一号刀调用2的补偿.
如果是主轴换刀位置错了,致使主轴卡在刀库里,需要将主轴开至正确的位置,再将刀库复位.如果是软超程,机床复位后,主轴就能动了.如果是硬超程,一般有两种方法:1、解除急停,然后手动把主轴往反方向开.2、有
面板上有空运行的按键,按一下就行了
对刀跟三轴的一样,用侧主轴时进给方向由Z变为X,Y,
反正G54-G59是肯定有的.N年没有用过三菱系统了记不太清了.不过一般这几个就够用了.再问:这几个哪够用啊我一次需要20多个坐标系呢加工缸体一次性全部完成再答:难道你每次要装夹20来个缸体加工吗?一
对机床的选用这个要看你加工的是什么工件来确定的,不一定要用卧式机的话还是用立式好,除非工件要加工的位置是在工件的两侧则考虑选用卧式比较方便!
参数1043改为22就可以了
要自动测量刀具长度需要1.有对刀测头,例如德国的M&H对刀测头,其实M&H是海克斯康的一个子公司;2.将对刀测头进行校准:就是使用标准检棒执行对刀软件的校准程序即可;3.在将要对刀长的刀具对应的刀号中
一楼说的对的呀,你把XY平面逆时针方向转下,就符合你的加工要求了.加工中心搞不懂的,就将z值升高,多空跑几次就明白了.努力吧
减小进给速度,提高转速再试试,当然速度不是越高越好,要把握好.进给速度一定要慢.
看看刀套分度机构和感应开关位置
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右)Z—R—FF值就是转速乘以牙距
我用的比较多的是法兰克系统,三菱系统用的很少,你试一下G54G90G0X0Y0S2000M3;G16X38.25Y45.0;G98G83Z-20.0R2.0Q2.0F150.在这里X代表半径,Y代表角
调节螺栓在气缸上,二头各一个,用来调节缓冲的.如果是旧机床应该是气缸有垃圾堵了,需要把气缸打开来清洗才行,光调节那二个螺栓只能作应急修理,不能切底解决问题.换刀动作慢到一定程度系统还会报警.
外部报警,查说明书,或者写出报警英文内容,我帮你看一下
2049参数是设置绝对位置检测方式,其中设为1:机械端碰压方式(碰压定位块);设为2:基准点调整方式(有个基准标记);设为3:挡块型(调整挡块或接近开关)你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原
把说明书拿出来好好看看吧,上面应该有各种报警的分析,最后实在不行就打电话去客服咨询技术人员