搜狗做题网冲压模材料利用率
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/26 16:39:20
材料厚度是多少?或者告诉我你的联系方式我传份资料给你!
材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙.、比方0.5厚的铜,材料系数可以取4%-6%,那么0.5*5%=0.025,就是刀口的单边间隙.双边就是0.05再问：那么别的材料呢……再答：不锈钢取5%-10%
压力中心是零件的几何中心,也是质心位置,按照质心位置确立冲压坐标系原点,Z轴就是模柄中心轴,之后布置模具零件,搭积木就好了.现在不需要按照书上的算了,一般的3D软件如CATIA都有自动找质心的功能命令
冲压模的固定板和凸模的配合间隙一般取过盈配合,从0~-0.02mm.退料板如果还要起定位、导向的作用时,退料板和凸模的配合间隙一般小于凸模和凹模的配合间隙.如果只是单纯的起到退料作用时,配合间隙可以取
冲压和板材厚度有关,根据产品形状,选择适度的厚度,根据形状合理布置排列方式,根据排列方式选择材料的长宽,铝材密度2.7铜8.9不要求非常精确的质量计算再问：那它的公式的单位是什么啊？比如一个磷铜材料的
外形尺寸由凹模尺寸决定,因此,凹模的尺寸可以取79.96×59.96,2.0mm的料厚,凸模与凹模的双边间隙值取0.8%,0.16mm.因此,凸模尺寸取79.8×59.8.再问：你好,请问能给出计算方
步距的材料利用率、条料的材料利用率、钢板的材料利用率,这几个在冲压中一般不做分别计算,通常关注材料利用率特指产品相对与整个板（卷）料的利用率,以冲一个圆盘为例：1、步距的材料利用率：若为连续模则涉及到
5GrNiMoH13,不是冲压,是锻模.铸铁的模具是铸造模具.
用一般的才料就好,脱板与下模用SKD11热处理,垫板用D2或Cr12热处理,其它用45#,冲头镶件用SKD11、DC53都行.
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冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等.（2）弯曲模使板料毛坯或
比较困难0.5mm间隙太小模具很难承载.如果能解决模具承载不开裂,而且有足够大的压机是可以尝试一下的!汗!一般薄板间隙也就是料厚的10%~15%,材料硬一点间隙比取大一点；反之小一点比值.当切面要求高
一般间隙都是放在凹模上,双边放大0.2就可以了,也就是说凸模5.00,凹模5.5.3都是没问题的!间隙不能太小!
看看他的计算公式你就明白了板平面方向性系数Δr=(r90°+r0°-2r45°）/2也即是说他反应的是板平面内不同方向受力的材料成形性存在差异的程度,数值越大,说明差异越大,变形越不均匀,对冲压越不利
[3.14×（8÷2）2]×2，=3.14×16×2，=100.48（平方厘米），8×8×2=128（平方厘米），100.48÷128×100%=78.5%；答：材料的利用率是78.5%．
求冲压模设计说明书确认帖子发你邮箱
我觉得你的摘要写的不行啊!再问：你怎么知道？再答：摘要一般都要把自己的试验结果写出来的，你什么也没写。再问：额额额，你能翻译吗？再答：不能翻译，专业词汇不熟悉。建议你把试验结果写进去，主要是数据啊，数
有（1）弹性（2）塑性（3）硬度（4）材料的表面状态质量（5）材料的厚度公差.
有（1）弹性（2）塑性（3）硬度（4）材料的表面状态质量（5）材料的厚度公差.
一般都是对称件或相同件才一模两件,直接找到对称中心即可