引起45钢淬火硬度达不到要求的原因有哪些?通过金相组织观察能否做出判断?为什么?

温度过低,低于钢材的”奥氏体转化“温度,无法完成淬火,硬度无法提高温度过高,造成钢材晶粒过大,甚至过烧,影响机械性能,也会影响硬度不足.

淬火温度可以一样,一般情况50比45低10度左右,印度基本没有差别.你不行就做实验,没别的路可走

低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等

这个问题是不是复杂了点.你可以说个具体的工况让人帮你比较一下,介质分很多种,不过正常生产中就使用5种左右,当然不排除特殊情况再问：介质就是空气，水，油。再答：我现在也只能说个大概，就T10钢的话，空气

20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提

1零件入水是温度不均匀,保温时间延长.2入水是水温已高,建议用活水.国韵王海永再问：该怎样入水才能提高均匀度？再答：保温时间延长至2-4小时。再问：保温时间不是按照尺寸的1至1.5倍分钟算的吗？2～4

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

淬火前:未调质硬度为HB180-240已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60缺点是脆容易断一般提倡淬油硬度HRC40~50之间

45号钢淬火最高硬度HRC52--57.

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

两个原因：1.材料因素,化学成分不合格,含碳量偏低；2.热处理温度不合格,偏低.若硬度偏高,组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低,组织则比较复杂,有可能是珠光体,也有可能是马氏体加铁素体.等.

要得到同样硬度,60HRC的回火温度肯定要高些,所以组织有差异是必然的.但还要看你具体用多少度回火,比如60HRC550度回,50HRC450度回,那么一个是屈氏体一个是索氏体（打个比方而已,请勿吐槽

高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.

45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.

原因有很多,只要经验丰富,通过金相可以看出1、成分不正确,有些人拿A3钢充当45#,那当然没硬度.通过退火金相组织可以看出2、冷却速度慢,金相组织有网状铁素体析出3、加热不足,有块状未溶铁素体

首先高频淬火本身就很难精确控制到某一温度,高频淬火很多时候就是利用自回火的特点,节省了回火这道工序.然后加热温度不达到相变点根本就不称之为淬火,因为根本就没有组织转变.在临界点以上降低加热温度是可以使

基本没什么影响,对钢的淬硬能力主要取决于钢材的含碳量,是否含有合金元素对淬火的硬度影响不大,当然要是含有某些金属元素的高速钢类的话就有些影响,但影响不大.合金元素主要对淬火的影响主要是淬透性影响非常大

45钢淬火最高硬度一般能达到HRC50.但是,一般不这样使用的,需要高硬度材料,可以使用碳素工具钢,如T8,T10,T12等.

QT400-10要保证铸态下有足够的珠光体,至少有一半的珠光体.这样用你所做的温度时间,用水淬.但如果是大件心部硬度肯定上不去.

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分