数控车床g73进刀量怎么算的

YT726yt5打孔苏式钻头转速要看外圆大小,如50S400F0.15吃刀量4

I;（毛坯直径减精车x最小值）除以2T：一般取0就行加分吧

封闭切削循环G73指令格式：G73 U(△i) W(△k) R(d)        &nb

当你试车一段工件之后,数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件尺寸,所得出的数据差便是刀补值了值得注意的是:刀补号一定要对应!比如:用T0101车削出的外圆尺寸为@100而面板上T0101的绝对

数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓

G73UWR;G73PQUW;N....N...解释：第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值.不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量.R

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值.(24.95-d)/33=1/10可以计算得到d=21.65开始答错了,楼上的哥们是对的.再问：对了，师傅，

下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释.如果按照这个,则你同学的说法是正确的.这个是纯理论数量.实际在工厂中,工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小.比如图纸上要求

用G02G03直接写刀具的终点和R值,不要计算!

大概是这个样子 槽宽4~5毫米 还有 断屑与否给进给速度与工件装束有关 刀的其他角度别磨的太虚 速度跟进给都别太快  刀尖跟工件中

首先来分析下这样的2D来回刀路的原理：利用黄色的进刀来进行有效的切削（此时要将进刀的F设置成切削的F一致）,但这种刀路就会出现楼主提出的问题,我的下刀量如何控制或设置?其实问题很好解决,这种山寨版的2

应该先从工件的端面起刀.以工件中心线为基准车30,15,60度,从工件圆柱表面为基准进刀5,2,3.

其实就是最大直径减最小直径的一半,比如你这个就是G73U6W1R3F150.R是循环次数再问：那应该是3.5的嘛！怎么会是6里！再答：是你那毛坯直径呀，也就是你循环起点X轴（35-23）

和你加工的工件也有关系啊,工件硬度高,你的进刀量就要小一些再问：调小了还是这样子的，别人说一块铣刀可以用20多天，而我们有时候一天都不到，到底问题出在那里呢再答：那我就不清楚了，抱歉

举个简单的例子,当一根轴上出现凸弧的话,G71只能粗车到凸弧的前半截,后半截只能在精车时车掉,如果弧度很大,那么最后精车时就会折刀；如果轴上有凹弧,那么G71的粗车程序会不考虑凹弧段,直接车成直的,到

G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是（120-100-6）÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm

用差刀YT15不要用好刀.转速最快的.刀头接触多一点,让前面车后面能磨到.但不能太多否则会震动.

它是为了确定机床每次车削的量,R不是次数吗,你所说的那个值除以R就是每次切的量,G73不像71是人为指定每次的切削量,73是自动计算的.第一行的U是径向的量,就用你说的方法确定,W是轴向的.第二行的是

G73核心的体系结构源自最新的高端核心G71因此它具备了G71的全部特性功能,差别主要是在流水线的数量以及内存总线位宽G73核心采用了台积电的90纳米工艺制造,内部具备一亿七千七百万个晶体管核芯面积为

0.2就是说,中滑板没摇一格,刀具往前走0.2.而实际却车掉了0.4.所以当你走2.5个格子,就车掉了1MM...不过一般都是0.02的精度!