机械加工中工件表面有波浪纹-搜答案-搜狗做题网

产品是调质后高频淬火,材料45号钢,现在工艺是粗车,调质,半精车,高频,想把工艺改为粗车,调质,高频,

一是由于刀具不适合,二是工件材料太软或者太硬

要保证工件的平面度,一般要考虑一下几个方面的因素：1.首先是加工设备的精度,至少要比被加工工件精度高1~2个等级.否则必须采取必要措施弥补或者修整.低等级的机床很难很难加工出高精度工件的.2.其次必须

留个邮箱我发些夹具设计资料给你,你自己找找吧再问：那太好了，先谢谢了，邮箱sj050225@163.com再答：发过来了你看有没有用如果你还需要更多资料就到邮箱jijiachejian@sina.cn

1.机械加工中,工件夹持与车刀夹持的最大区别是夹持对象不同.2.至于二者的要求差不多的.3.由于刀具的类型、刀具的形式相对较固定,所以夹持方式也较固定,即使是非标刀具,其夹持部分设计时,也尽量考虑采用

工件与刀具在高速切削时,产生大量的热量,将工件及刀具表面的切削液等蒸发产生.

看着像减速机上的件,回转减速机上的制动器壳体

这样的

残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程.切削加工时,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形.其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀

不合格品包括可以返工、返修、降级和报废的产品,以此求出的百分率为不合格率；废品率专指用报废品来求得的百分率.不合格率反映的是整个生产质量全貌,废品率是局部反映产品损失情况.

理论上车刀圆弧半径小则加工后的工件表面粗糙度大,车刀圆弧半径大则工具表面粗糙度小（加工后显得平滑）.但实际中假如车刀圆弧半径太大,径向方向的切削力就会很大,会造成产品变形,使切削过程中产生振动,表面粗

不同材质,不同直径,不同要求,线速都不同的,没有一定的值,也跟刀具锋利程度有关,影响因素很多,一切以达到图纸要求为宜,兼顾效率,一般原则是转速高,吃刀浅,走刀慢,表面光,反之粗糙

车床一般加工圆轴,圆套,标准件一般冷墩,需要提高硬度和钢性时淬火再问：有qq么？加一个，我是机械菜鸟，有很多问题想请教，可以帮帮我嘛？再问：另外问一下你知道美标GR8.1对应中国什么材料么？再答：这个

表面发生了电蚀的作用,就是用麻点

很多,喷丸喷砂处理,表面化学处理：化学镀,熔覆处理,表面渗cncr等,发黑法兰,表面热处理等等.其实,没明白你要啥.论文,方向,还是一般介绍?

一般工件——就近原则或主要考虑其经济性；精度高的工件——就要寻求一些,技术设备相对高端一点的企业；加工盛行的地区——苏州长江三角山东半岛ove

加工好再度,加工时留出余量,镀好后就不用加工了,镀铬不会有毛刺的再问：你好，加工时留出余量是什么意思呢？我查资料刚好是这个地方不明白，有劳了~再答：镀铬后工件表面会厚出来一点，所以加工时要把这个余量留

机械加工过程中,机床在加工过程中会对工件产生一定挤压、切割等作用,这些作用都会改变金属离子的位置和状态,离子之间发生相互作用,从而在金属内部产生应力,这些应力在加工完成之后还不能完全释放出来,就形成残

1.尺寸公差.加工尺寸误差,必须在公差要求范围内.2.形状公差.零件要素（平面,圆,等）的形状误差,必须在形状公差范围内.例如,平面度,直线度,圆度,等.3.位置公差.零件要素（平面,圆,等）的位置误

1.刀具的后角角度应该在3度以下,也就是说刀不可太虚.2.你应该检查一下刀座的各个螺丝有没有把紧这一点也很重要,3.降低主轴转速.关于大直径工件端面加工主轴转速应该根据加工材料的材质,使用的刀具材质来