fanuc加工中心加工件数计数

0ID的可以做四轴联动,但要向FANUC公司购买此功能

1、关掉刀库电源,机床在手动方式将主机拉刀机构松开.2、如果刀柄已在机械手爪中卡死,可以将机械手锁刀销拆下来.3、如果是凸轮换刀机械手,松开电机刹车,用搬手转动机械手电机尾端的电机轴,将机械手转回到原

FANUC：日本发那科公司Oimate：Oimate系列MD:M-----铣床,加工中心用数控系统.D-----基型的第4次改进型

G28G91A0,试试看再问：可以给我一个简单完整的四轴加工程序例子我看看再答：给个联动的你看看吧再问：这个有点复杂，但也有用，谢了。我需要的是一个角度加工有开始有结束的简单点的程序，因为我没搞过四轴

有的机床刀库上的编号和你实际用的刀号是不对应的,你不需要管它,只要安尼编的程序装刀就好了,不会乱刀的,除非在换刀的时候气压不足,有可能乱刀.计数器记你加工的件数,是程序循环一遍记一个数,即遇到一个M3

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.

找FANUC维修.

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

有两种方式的：一个是G54的z值不输!每把刀都补偿机械值!就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了.一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面!z值

如果你有这点时间在这里等答案.为什么不直接打电话到厂家,去问一下是什么原因以及解决的方法.做为供应商他会告诉你的.我司是做数控车床的,售后服务都很好.只要一个电话都可以解决问题.如果不可以的话我们会专

O002T1M6G54 G90 G00 Z30M03 S8000G00 X200 Y0Z3.#1=90.#29=0N10#6=30.*SIN

换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑如下问题：(1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

对刀这很容易啊.不知道你是否习惯用G43刀具长度补偿.如果用G43刀具长度补偿的话.你可以把刀装好之后.把主轴转起来.用到碰一下工件的表面.然后直接把坐标里显示的刀具长度输入刀补里就行了.如果不用G4

可能是某些机械部分紧,或卡住,或电气部分短路

在设定里（setting）,下翻页,找到有时间的那一页,将光标放在时间那一行上,输入时间即可

假设圆心为工件原点用直径为20的立铣刀,用到半径补偿程序如下：G0G90G54X0.Y0.S400M3;G43H1Z100.;G1Z-5.F2000;G1G42X57.5D1F500;（D1值为10.

#100=#5221；#100=G54坐标系第1轴工件原点的偏移量#101=#5222；#101=G54坐标系第2轴工件原点的偏移量#103=#5021；第1轴当前坐标位置#104=#5022；第2轴

三轴连动xy圆弧z向下.就是走螺旋轨迹.就是(铣)螺纹这不是普通螺纹,螺距只有2攻丝可以的.(攻)螺纹m29s100;g98g84z-20r5Q5F200;不要改转速和进给,有比例的