注塑壳件经常断水口怎么调-搜答案-搜狗做题网

3个可能性!1.壁厚太厚了,真空收缩也是难免的!无法解决2.干燥不到位,少量水汽在里面形成气孔；3.加工不合适,少量分解了!4.还有其他的可能性,也许我不知道!

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、看看延长冷却时间有没有办法解决,假如不行的话是没有别的办法了,试模可以敲出来,但生产的话还是要把这些问题找出来,改好了再生产.

使用方法1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端.2、通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线）,绿色指示灯亮,红色指示灯熄

加HDPE或PP

1、ABS+PP混合,硬度会增加,不能直接使用,需经混炼2、ABS+PP相容性不好,可能有分层情况,最好不要用再问：那单独的PP、ABS怎么再利用呢？它们不是分高压和低压的吗？

重置原点步骤：1、按住注射键,使注射终止后,一直按住至警号消失.2、按功能选择键,将位置选择至“原点设置”然后打开,再按注射键,一直按到警号消失,再将“原点设置”关闭.使用后要回报哦.

用温水把钢笔洗一遍,自然干掉以后再抽水使用,就好用了.

你这个问题太广泛了注塑件的成本要包括：1,设备损耗费用2,模具损耗费用,3,材料费用4,水电气费用5,人工费用6管理费用7包装费用ABS材料的单价区别也很大,不同品牌的ABS材料单价相差很大的常见AB

出问题了吧

聚苯乙烯材料性质脆,金属嵌件是没有收缩的,而聚苯乙烯注塑后材料会有一定的收缩,加金属嵌件注塑的话在金属嵌件周围的聚苯乙烯收缩没有空间而开裂.两个方法1将金属嵌件加热后再放到模具里注塑.2先注塑产品（不

简单点判断,HBr与HCl在水中呈酸性,所以他们在水中可以电离,可见极性比水强,Br与Cl是同族元素,Cl在上Br在下,Cl氧化性强,极性更强.至于CO,因为C本身是就具有了一定的得电子能力,比如CH

你问的太简单了,具体一点.最好是上图.要因地制宜：1.经分析验证是模具问题,就针对模具的关键部位增开排气（排气槽的位置、深度）；2.如果是机器、设备问题就及时维修保养机器、设备（塑化系统、锁模系统）；

塑料件电镀通常都用ABS塑料,一般工序是除油,粗化,敏化,活化,化学镀镍或化学镀铜,镀铜加厚,镀表面层.表面层一般有镍,铬,仿金等,视需要而定.

造成颜色不稳定的因素1.注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查的.2.生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化.3.混料工没有按照混料

你看看是不是溶胶的位置不够啊,就是胶量不够了啊,那么简单还要问你是不是学徒啊?第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置.这个懂不懂啊

在模座里面,一般是F2里面,调节开模速度就行了

冷却时间3秒就没有断水口?可能是浇口粗糙,打磨一下流道,也可能2段压力不够

底漆可以用氯丁粘合剂制作,溶剂制成氯丁橡胶胶液喷涂在铁件上,干燥后再注塑粘合生产胶件.需要具体工艺探讨可以百度私信联系!

模具温度,或者是材料太脆了

首先在设计模具的时候,要设计固定金属件的功能,生产时先把金属固定在模具上,两合模注塑生产.