搜狗做题网注塑机第二段温度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/27 00:51:28
因为每段加热的速度不可能一样,比如一段快,二段慢,感温线接反了后,先到的一段检测温度却送入二段,此时会切断二段加热,二段的温度就不会上来,二段检测温度送入一段,电脑就认为一段温度低,就使一段一直加热,
几段是根据注塑机有多少控制点决定的,不是一定的.料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃
通常是180°~220°
你量一下温度线电压稳不稳,还有接触器有无问题!
问这种问题的时候,都不给分,估计没人回你.算了,鸡婆一下,温度稳定性差,一般是温度控制器差或者周期不稳定,塑料水分多导致的.不过你都说了,螺杆磨损了,那也能导致温度不稳.详细的话,自己看资料分析,太多
一般的只要180---210就可以了,要看你的机台加热性能,好的话还可以低点,不能太高,此种料容易分解.
你的预塑时间很长了把螺杆转速太快或者背压高
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
看来是温控器有误差了,要调整一下.料温过高了,打活时容易产生毛刺,而且打出来的活容易变形,产生收缩凹陷的坑.使产品的尺寸超差.另外会从顶杆孔和型芯的接缝处跑料,将模具憋死.
检查接触器工作状态,如果一直在接通的话,检查控制端是否有电压,如果有,则是程序问题,那么检查有什么地方设置不正确的或者是PLC（或温度控制板）上的小继电器或可控硅等元件问题.如果控制端无电压而接触器导
加了30%玻璃纤维的话,注塑温度比普通要高一点270-300左右,因为加了玻纤本色就是增加耐高温和刚性,温度自然要提高
PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,熔化温度180~280℃,对于阻燃型材料其上限为250℃,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽.模具温度40~50℃,注射压力：200~6
电脑板的温度控制输出端有一个小型继电器（或者是小型可控硅）,用来控制接触器的,有几段加热,就有几个（一般还要多出两个,是备用的）,第二段的那个坏了,用同型号的更换,或者将备用的拆下来换上.
一般第一段就打满了,第二三段的位置没有设定的话,那只有第二段才有作用,第三段已经没有意义了,你试着可以不用第三段射,产品的效果不会有变化第二段起保压的作用
注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的.注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却.塑化段温度
以前在电子厂做过工人见过技术员维修注塑机,固体塑料颗粒吸入熔化腔熔化,熔化为胶体后在熔腔端即喷嘴处注入模具,然后在模具内成型、冷却,最后做成成品.射嘴也就是熔化腔与模具相接触的区域.
有可能是温控器,交流接触器或感温线出现损坏,检查一下
温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.
有些注塑机的温度板有电池保存ic程序的是否是停电时间太长导致,如温度板没电池就检察一下温度板电阻
料筒温度和射出是两个系统,各分为几段是没有关系的.料筒温度是将料筒从喷嘴到下料口,分几段来加热,各段温度逐渐提高,保证到达喷嘴的温度是塑胶的熔点就可以了.分5段还是6段都无所谓.射出压力是将螺杆的移动