车床7度倒角计算公式
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/29 13:52:33
工件线速度的计算方法:Vc=3.14*D*n/1000其中D是工件直径(mm)、n是转数(转数/分)再问:进给速度怎样算?谢谢、再答:进给速度没有公式算出的,自己设定参数,通过加工余量、以前的参数自己
这是车工常用的,叫做:经验公式(或叫近似公式)这个28.65是一个系数,是总结出来的一个近似系数.因为过去的车工操作时没有计算器,手边也没有三角函数表,只要记住一个28.65就行了.另外在车锥度时计算
普通车床没必要算那么精确,因为算准了你小滑板又扳不准,算三角函数没计算器还得查表.近似的算法是大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65就是小滑板要转过的角度啦!(50-30)/30×28.65约=29
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×
45°的角多用C表示,你如角的深度要1MM就是C1.那么这个角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X向时说的直径,那在半径的方向其实只有1MM,只有就形成等边直角三角了.程序为G0X0.Z
倒角斜面长是1.59X2.,得3.18,(30度直角三角形对边是斜边的一半)设Z轴为M,则1.59X1.59+MXM=3.18X3.18(直角三角形两直角边平方和等于斜边平方)..然后将M的平方开平方
G0X19Z1G1Z0F200G02X26.5Z-53R10F120要求不高的我一般都这么用
X=Z*TAN(30)*2(直径编程)=4.619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值.数控车按直径编程,所以要乘以2
勾股定理,直角三角形的函数学过吧,算出深度就行了
根据《紧固件实用手册》可以查出通用螺纹的牙距公式
锥度=大径减小径的差除以长度.小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度,算出的数值查三角函数表正切值,对应的角度即为小刀架转动度数.公式:锥度C=D-d/L,圆锥半角=D-d/2L,如上所述,算出
锥度计算公式其实就是算出.正弦余弦正切余切正弦=对边:斜边.余弦=邻边:斜边.正切=对边:邻边.余切=邻边:对边然后在三角函数表里查就OK了
45°的角多用C表示,你如角的深度要1MM就是C1.那么这个角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X向时说的直径,那在半径的方向其实只有1MM,只有就形成等边直角三角了.程序为G0X0.Z
先作一个斜边为8mm的等腰直角三角形(斜边用@8
用三角函数进行计算,sinα.也可以在AOTUCAD上面画好,直接编上去就好了.比如30度的两直角边比例是1:1.732
(12.5-8)÷2÷tan60如果是单边角度是60这么算,如果是双边就是(12.5-8)÷2÷tan30
是到角公式,1.到角公式:把直线l1依逆时针方向旋转到与l2重合时所转的角,叫做l1到l2的角,简称到角.tanθ=(k2-k1)/(1+k1·k2)到角公式的应用例如:已知直线L1的斜率为K1,又知
L(雕刻区域最大宽度)H(下刀深度)a(刀具角度)H=1/2L*Tan(a/2)希望你能看明白,不理解在问吧.Tan数学书里有.
n=1000v/3.14dv每转进计量
用的什么车床,这个主要还是和你要加工的零部件有关.毛坯干净,粉尘就少了.