铝合金加工切削液的浓度是高好,还是低好

那是金属屑所导致的,要想变色加染料,不过没什么必要,只要工件不腐蚀,你管切削液的颜色干嘛.楼上说的也很有道理,他说的是铝腐蚀的问题,跟你合金的微量元素SI含量有关,AL本身是两性的活泼金属,很容易发生

换一种消泡剂啊,油酸皂类hlb值高点对消泡好些.或者你直接拿美科的铝合金切削液也不错的.

铝合金既不能耐酸性,也不耐碱性,选择切削液的时候一定要注意,你遇到的问题跟我们公司以前遇的问题一样,加工好了过一些时间就氧化了,氧化了以后表面就很难处理了,主要是在没有氧化前要控制好加工周转的时间不要

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成,专为铝及铝合金加工而研制的新一代环保优质水溶性切削液.用于铝、铝合金的加工,特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工.之

我们一般用美科的切削液加工铝合金,反正我说出我的要求,然后他们会推荐.貌似种类还有很多种.

CNC加工铝合金,可以选择的品种比较多阿,例如：MB-112,MB133都可以阿.我们厂用MB133比较多,主要是对铝合金有针对性,加工效果满意.希望可以帮到您,

引荐半合成的MB133,专门用在铝合金材料加工的

半合成的成本比较低,全合成的效果比较好.看要求了,我们用的MB133半合成的效果挺满意,客户也接受.

当然影响!磨削液影响精度的途径主要有：1、影响砂轮自锐特性：差的磨削液容易混合油污及粉末导致糊砂轮；磨削精度自然下降；2、适当的润滑能力（不能过度润滑以及润滑不足）保证磨粒的切削能力和降低磨削热；3、

有专门针对铝合金加工的切削液,即铝合金切削液.

推荐半合成的MB133,专门用在铝合金材料加工的.我们车间就是用这个加工铝工件,摆着一大堆的桶在那里.

切削液是比较容易结冰的,因为里面含有水.我们厂在山东就遇到这样的问题,不过现在用的美科,温度不是太低还好.

1、高润滑性能、防锈性能好2、针对铝合金的特点而配制3、杜绝加工后出现的发黑灯氧化现象4、适用范围广,可以用在铝合金的切削液、冲压、钻孔.-摘自MB133铝合金切削液说明书.

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点.纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面.铝合金在强度、硬度与纯铝相比

当今人类面临的环境问题日益严峻,工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高.高效,环保,经济,无毒害,可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标.作为金属加工的重要辅助材料,传统的切削

主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用.一般的金属加工液包括；切削液,切削油,乳化液,冲压油,淬火剂,拉制剂,高温油,极压切削液,磨削液,防锈油,清洗剂,发黑剂,拉深油等

因选择切削液不当,铝合金加工后工件会被腐蚀产生白锈或表面发黑.铝合金较钢铁材料软,加工过程中易粘刀,切屑也较多粘附在工件表面,因此,需要切削液润滑性、清洗性和冷却性好,同时要对铝合金无腐蚀、防锈.推荐

如果是白色的,不一定是霉,可能是铝锈,这与切削液的防锈性有关,改善切削液本身的防锈性或加大切削液的浓度都行.如果是深灰色或黑色,可能是霉,也有可能是铝件表面被腐蚀的痕迹,这种情况加大切削液浓度是没有用

铝及铝合金材料,加工时容易粘刀,用8％～12％浓度切削液,容易冲走切屑,但一般情况下,加工铝料时冷却液都会选择煤油,这样加工出的工件表明会更光滑一些,而且不容易粘刀,会提高工作效率.

●可能原因1、浓度太低度2、水质硬度太高3、溶液被污染4、防腐剂已降解或消耗5、溶液酸性值过低度6、高温以及潮湿环境7、工件处理和储存●解决办法1、增加并校正使用浓度2、检测水硬度,使用150ppm硬