齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于

如你图所示,齿轮2和齿轮3是一体的.那么齿条作用在齿轮3上,当然比直接作用在齿轮1上省力啦.或者,换句话说,齿条作用在齿轮3上,比直接作用在齿轮1上,动力（能力）增大,同时,速度减慢.两者之差（动力、

车刀中心过高的话加工出来的工件会不光滑,中心过低的话会产生扎刀和铁屑无法排除.这是很基本的.车屑工件大受影响就相对小一些,车屑工件小影响就大些.车实心端面一定要对很准中心高

（1）某齿条型刀具的模数为5mm,加工齿数为46的直齿圆柱齿轮.加工时刀具中线到轮坯中心的距离为120mm,加工出来的齿轮分度圆直径为（230）（2）某直齿圆柱齿轮的模数为4mm,齿数为24,加工齿轮

YG3A、Y6A、Y726等可以加工淬火硬度在HRC60以上的材料.

渐开线标准直齿圆柱齿轮有计算公式的,齿根圆直径和基圆直径都能算的,我计算了一下.当齿数Z大于41时,基圆小于齿根圆；反之,齿数等于或小于41时,基圆大

齿轮负变位,重合度应该增加的.公式了的X应该代入正负号.再问：与齿顶圆压力角有关吗？我做的真题上面写的：由x

计算导轨移动所需的动摩擦力=动摩擦系数x负载,驱动力矩=动摩擦力x齿轮分度圆半径,计算自己所需要的移动速度,换算出到小齿轮上,得到小齿轮的转速,这样就有了输出转速和输出扭矩,功率P=Tn/9550,得

你的问题提得很好,这是在齿轮3D造型中经常碰到的.所有的齿数小于41的齿轮都是基圆大于齿根圆的.可以用以下公式推导：基圆直径>齿根圆直径d*cosa>d-2*hfm*z*cosa>m*z-2*m*(h

渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象,这种现象叫根切.根切一般出现在齿数比较少的情况下,为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角,或者采用变位齿轮.根切的后

分度圆直径=模数×齿数=62.你的分度圆直径是57?是参数错误,还是斜齿轮啊?再问：不好意思！是我写错了，分度圆直径是62，齿根圆的直径是57。想知道相对应的直齿条的画法，以及齿轮齿条啮合中心距，请问

相对位置决定于齿轮变位系数；齿条刀一旦确定位置就再变位移动了,只沿着其自己的轴线回转.轮坯等速旋转即可

白钢刀具一般硬度在63度左右、适合于一般加工、2、钨钢刀具硬度在91度左右、可用加工中心上；3、涂层刀具是在白钢或者钨钢刀具上涂一层提供刀具硬度的东西、可以加硬和隔热起到延长刀具使用寿命的目的、上海倍

齿顶高系数：ha*=1齿顶间隙系数：c*=0.25以上是标准齿轮、正常齿高的两个系数,是标准值.对于非标准齿轮（变位齿轮）,以上两个参数会有变化,并且有时变化的程度还很大.问题补充：还问一下~如果模数

刀具的高硬度和刀具耐磨性密切相关（如后刀面磨粒磨损,一般以后刀面磨损作为刀具磨损标准）,耐磨性能好了,刀具使用寿命也就高了.刀具材料追求高硬度,源于工件材料性能日益提高,最基本的概念是：刀具的硬度必须

两个26齿的中心距是156.根据你提供的齿轮参数,经计算,应该是标准直齿圆柱齿轮.中心距=（26+26）×6÷2=156是23齿的齿轮同时啮合两个26齿的齿轮,两个26齿的齿轮再和齿条啮合?!是的话,

1：根据功率算出输出扭矩；2：根据空间大小,确定大致分度圆直径,确定齿轮齿数和模数,根据材料强度等计算齿宽,选择符合条件的齿轮；3：选择和齿轮相配的齿条（模数一致,长度自定）

对于标准直齿圆柱齿轮,齿顶圆直径=分度圆直径+2×模数,分度圆直径=齿数×模数.设齿轮模数是m,则120=22×m+2×m,得m=5,齿轮模数是5.齿顶高=（齿顶圆直径-分度圆直径）÷2=（120-2

标准直齿轮（x=0）模数m=10压力角α=20°分度圆直径d=190基圆直径db=178.5416齿根圆直径df=165分度圆齿厚s=15.70796分度圆齿槽宽e=15.70796分度圆齿距p=31

传动效率最好的是摆线齿廓齿轮.但是你说的哪种类型,是指哪方面?如果单从齿轮形式上,人字齿轮齿条,更省力,结合度高,补偿间隙.

全齿高=齿顶高+齿根高——对.齿顶高=齿顶高系数×模数——变位系数是0的齿轮,是的.变位齿轮不是.在齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25,变位齿轮的时候,正变位齿轮齿顶高变大,齿顶高/模数,是大于1的,