齿轮泵多采用变位齿轮是为了

标准中心距是40.5,而实际中心距是39.4,肯定两个齿轮要负变位了.是1:1传动吧?!条件要写清楚、完全了才好.（压力角20°）如果,一对齿轮是1:1传动,保持以上齿轮参数,两个齿轮均为负变位,变位

大小轮的变位系数是正负相反的,一般系数表中查到的；中心距是固定值了,就要反算了.

加工正变位齿轮时,刀具的分度圆（或分度线）,不能超过被加工齿轮的分度圆,与齿轮分度圆离开一段距离的.

根据实际中心距,一对齿轮的齿数、模数、压力角,斜齿轮需要螺旋角,计算总变位系数,再合理分配变位系数.实际中心距是121,其它齿轮参数呢?发上来,帮你计算.

外啮合安中心距以齿数比例分配就是半径了,内啮合在处理上得这样想,二个半径相减是内啮合中心距,而半径之比又为齿数比,列个方程不是太难解的,然后自己总结出来.要注意的是行星轮在与太阳轮啮合和与内齿轮啮合时

变位齿轮有2个重要功用：一是凑中心距；二是可以选择性的增强或减弱某一齿轮的强度,使齿轮对匹配.

简单的说,总变位系数大于0,是正传动,齿面接触强度、轮齿弯曲强度,会有所提高.但是,重合度将下降,啮合角大于齿轮压力角；总变位系数是0,一般小齿轮正变位,大齿轮负变位,两者变位系数绝对值相等,是高度变

上述参数,是无法准确计算变位系数的,需要实际齿厚尺寸.或者需要公法线长度尺寸,或者跨棒距尺寸.http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.

齿高变动系数在计算角变位齿轮才有的,只能按照第一种算法计算,没见过第二种.只有高变位时XΣ=y,且为0再问：1、但是加工齿轮的图纸上是不会标出Δy的2、如果用caxa软件画出齿轮，参数也是按第二种来算

依你所述,应该是齿轮测绘.需要测量跨3齿、跨4齿公法线长度尺寸,可以计算变位系数.（普通测量方法,螺旋角是测不准的）只有知道实际中心距和一对齿轮基本参数,才能确定是高度变位还是角变位.相关数据发上来,

需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的.

标准齿轮的变位系数是0；变位齿轮不是标准齿轮.http://wenku.baidu.com/view/3079270b844769eae009edb4.html再问：你好，齿轮有变位系数公式，我忘记了

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

消除困油现象是通过泄荷槽,齿轮变位和重合度没什么关系,变位是主要是为了防止根切,增加强度重合度,改变齿顶宽什么的,与困油没什么关系.你这句话是从哪听来的?

可以查的,这是经验,最好不要算

动平衡简单讲就是刀具高速旋转时的跳动要达到一定标准,重心在旋转轴心上,不会发生共震,是高速旋转刀具或者砂轮必须要检测的项目.不平衡是一个旋转体的质量轴线(惯量轴线)与实际的旋转轴线不重合.其单位为不平

测量两个相邻跨齿数的公法线长度尺寸W1和W2（跨齿数要适当、合理）；根据齿轮原理,W1-W2=Pb（基圆齿距）；Pb=πmcosα；将α=20,代入公式计算,计算结果靠近一个标准模数值,取标准模数；通

圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.1.检查齿坯尺寸主

外啮合齿轮泵排量公式q=KZm2B式中K=6.66-7q:排量Z:齿数m:模数B:齿宽

这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.（正常齿制）从公式看,当齿轮齿数小于17齿以后,必须正变位才能避免根切的.