搜狗做题网谁能告诉我下炼铜矿的基本流程
来源：学生作业帮 编辑：搜狗做题网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/27 23:07:16
谁能告诉我下炼铜矿的基本流程
铜矿到铜需要什么步骤最好详细点,高纯度的铜
铜矿到铜需要什么步骤最好详细点,高纯度的铜
一、从铜矿石中提取铜的方法
对于含铜品位较低的矿石,需要经过选矿,使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准,铜精矿要求含铜品位为8～28％.在实践生产中含铜品位一般10～20％,个别有达30％者）,然后将精矿冶炼成冰铜（为硫化铜与硫化铁的合金,含铜品位一般30～45％）,冰铜经过吹炼而成为粗铜（含铜品位97～99％）,粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜（含铜品位99.9％以上）.有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿,而与铜精矿混合直接入炉冶炼.
二、铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的选矿主要用浮选法,有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等.
为正确选用各种选矿方法,要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等.
铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同,分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种.现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：
1.单一硫化铜矿石的选矿.一般采用浮选法选矿.
2.多金属硫化矿石的选矿.一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性,分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法,以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等.
3.混合矿石选矿.一般均可采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理.
4.氧化矿石的选矿.一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石,一般用湿法冶炼处理.
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼,其次是湿法冶炼.冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份.所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围.
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法,又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等.鼓风炉熔炼效率较低,电炉熔炼耗电量大,反射炉熔炼采用的较多,而后两种是较新的冶炼方法.
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿,－般要求精矿的含铜品位不得低于8％,最好为15～20％.
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等,影响冶炼工艺和污染环境卫生,在矿料入炉时要进行控制,或在冶炼中加以回收处理.
砷：以氧化状态存在,在冶炼过程中容易挥发,进入烟尘后污染大气,对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后,进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率.因此,一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％.
氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气,带入制酸车间,腐蚀破坏生产设备.一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％.
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中,增大渣的粘度,夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中,使冰铜呈粘滞或泡沫状,不利与渣分离.另外,当冰铜温度低于1200℃时,硫化锌（ZnS）结晶析出,形成炉结阻塞放铜口.因此,一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则,要进行优先浮选.
镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中,铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物,易泥化,采用浮选时,多与铜矿物一起浮出,分选困难,而且容易形成泥饼,使磨矿流程不畅通.此外,含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性,熔点增高并导致熄炉.因此,一般要求铜精矿中氧化镁（MgO）的含量小于5％.
2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石.由于使用的浸出剂不同,又分：
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ；
氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；
细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石.
对于含铜品位较低的矿石,需要经过选矿,使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准,铜精矿要求含铜品位为8～28％.在实践生产中含铜品位一般10～20％,个别有达30％者）,然后将精矿冶炼成冰铜（为硫化铜与硫化铁的合金,含铜品位一般30～45％）,冰铜经过吹炼而成为粗铜（含铜品位97～99％）,粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜（含铜品位99.9％以上）.有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿,而与铜精矿混合直接入炉冶炼.
二、铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的选矿主要用浮选法,有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等.
为正确选用各种选矿方法,要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等.
铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同,分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种.现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：
1.单一硫化铜矿石的选矿.一般采用浮选法选矿.
2.多金属硫化矿石的选矿.一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性,分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法,以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等.
3.混合矿石选矿.一般均可采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理.
4.氧化矿石的选矿.一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石,一般用湿法冶炼处理.
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼,其次是湿法冶炼.冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份.所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围.
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法,又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等.鼓风炉熔炼效率较低,电炉熔炼耗电量大,反射炉熔炼采用的较多,而后两种是较新的冶炼方法.
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿,－般要求精矿的含铜品位不得低于8％,最好为15～20％.
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等,影响冶炼工艺和污染环境卫生,在矿料入炉时要进行控制,或在冶炼中加以回收处理.
砷：以氧化状态存在,在冶炼过程中容易挥发,进入烟尘后污染大气,对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后,进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率.因此,一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％.
氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气,带入制酸车间,腐蚀破坏生产设备.一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％.
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中,增大渣的粘度,夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中,使冰铜呈粘滞或泡沫状,不利与渣分离.另外,当冰铜温度低于1200℃时,硫化锌（ZnS）结晶析出,形成炉结阻塞放铜口.因此,一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则,要进行优先浮选.
镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中,铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物,易泥化,采用浮选时,多与铜矿物一起浮出,分选困难,而且容易形成泥饼,使磨矿流程不畅通.此外,含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性,熔点增高并导致熄炉.因此,一般要求铜精矿中氧化镁（MgO）的含量小于5％.
2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石.由于使用的浸出剂不同,又分：
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ；
氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；
细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石.